El principio básico de funcionamiento se traduce en dos rodillos mecanizados de manera tal que se logra una superficie rugosa que obliga a las frutas a pasar entre ellos, siendo recibidas por una cuchilla central que las corta al medio. Ambas mitades son arrastradas por los mismos rodillos a través de una cavidad que se reduce progresivamente, haciendo que el jugo escurra a través del fondo cribado de esta cavidad y caiga sobre una bandeja colectora.

La separación entre cada rodillo, y la criba se pueden regular en forma independiente. También es regulable la abertura entre rodillos.Cada posición requiere un canasto cribado

Además posee un dispositivo incorporado para sistema de limpieza CIP.

La capacidad de procesamiento es de 8 a 10 tn/h de fruta fresca.

Estas extractoras de aceite esencial en frío, disponen de varios rodillos que contienen cuchillas que pinchan la fruta y obligan al aceite a salir de la cáscara, al romper las glándulas oleaginosas; y liberar dicho aceite, ayudado por el riego de agua constante, generando una emulsión que luego se separará por centrifugación. Esto se conoce como sistema cold pressed.

Estas máquinas procesan 7 tn/h de fruta y el rendimiento de aceite esencial es mayor que en cualquier otra máquina extractora, ya que permite "jugar" con la velocidad de los rodillos giratorios y el tiempo de residencia de la fruta, de acuerdo a su diversidad, madurez y grosor.

Las centrales pueden ser automáticas y manuales, para limpieza de tanques silo, de proceso, pasteurizadores, cañerías, equipos varios.

El proceso de lavado, puede ser:

• enjuague con agua.
• enjuague con soda a 80/85 °C.
• enjuague con agua tibia.
• ácido nítrico a temperatura ambiente.
• enjuague con agua y sanitizante.

La higiene es un factor tan esencial en los procesos alimentarios y otros, que debe ser considerada como un paso más en el proceso de producción.

Los equipos de limpieza CIP, tiene como función primordial asegurar la limpieza y la eliminación y / o reducción de bacterias.

Son recipientes que contienen en su interior resinas sintéticas, las cuales eliminan los iones no desados del agua o soluciones. El intercambio iónico que generan, es indispensable para lograr el ablandamiento, desmineralización y / o purificación industrial.

Pasteurizadores para líquidos alimenticios, jugos, néctares, industria láctea, helados, etc..

Son equipos que se utilizan para separa mezclas líquidas, en sus componentes individuales. Se utiliza un proceso continua de evaporación y condensación.

El componente más volátil asciende como vapor, mientras que el menos volátil desciende como líquido.

Los mezcladores horizontales, se utilizan para mezclar polvos de alta densidad, baja o con cierto grado de humedad porcentual o líquido presente. Se utilizan en la industria química, alimenticia, agro y otras aplicaciones.

La forma en U permite una mejor descarga del producto y posterior limpieza. De acurdo al grado de pulverulencia de los polvos a mezclar, se puede incluir sistema de aspiración de polvos. Pueden ser con o sin tapa, de acuerdo a la necesidad en el mezclado.